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2023

包装老化中质量问题频发

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1.包装袋强度低
剥去两层薄膜，用手指在PE薄膜上擦拭。两根手指之间的摩擦感觉很平滑。薄膜中有大量的润滑剂沉淀。
本产品使用的胶粘剂为PU-1850，对滑溜剂有一定的抵抗力。
工厂催熟室的温度热电偶与热源平行，距离热源只有30到40厘米。在这种控制下，热源长时间处于停止加热的状态，实际催熟温度无法达到50℃。开启电源的加热时间不到16小时。
调整热电偶的位置，延长固化时间，达到要求的剥离强度。
当使用复合润滑剂含量高的PE膜时，有必要选择对润滑剂具有一定抵抗力的粘合剂。薄膜从机器上滚下来后，尽快进入固化室，适当提高固化温度。一般的酯溶性双组分聚氨酯胶粘剂具有较差的自然老化和防滑性能。
2.摩擦系数增加
BOPP/VM PET/PE结构的卷膜在冬季生产过程中没有出现任何问题。生产于6月，摩擦系数增加，包装机无法正常使用。改为自然老化，膜卷无法使用。
该产品使用30μ厚的PE薄膜，在层压之前具有良好的光滑性。层压时，冷却辊不接受冷水，并且冷却辊的表面是温暖的。薄膜从烤箱中带来的热量在缠绕之前仍然存在，并且薄膜在缠绕过程中也是温热的。虽然它在车间里自然老化，夏天温度很高（上午10点在车间里温度为30℃），薄膜携带的热量不容易消散，但它实际上处于高温状态。
现场从机器上取下复合膜，将其放置在27℃和45℃两种环境中，放置约20小时。放置在27℃的复合膜具有良好的光滑性，而放置在45℃的复合薄膜具有收敛性，并且光滑性显著降低。温度对产品的光滑度有很大影响。
与一些对温度敏感的薄透明CPP类似，CPP在复合前的摩擦系数小于0.1，但只有在复合后才能自然成熟。
3.蒸煮分层
大豆蛋包装袋在食品厂115℃下灭菌30分钟。灭菌罐顶部的袋子上有多层BOPA，将淮墨转移到CPP中。
技术人员认为，粘合剂的质量和用量能够满足产品要求，在50℃至55℃下固化48小时的时间也令人满意。问题很可能是墨水造成的。
将样品袋再次在55℃下熟化24小时，并在121℃下烹饪30分钟，不得分层；所有一起烹饪但没有再次成熟的样品都显示出分层。
这个问题的直接表现是油墨转移，而造成这种现象的原因是成熟度不够。